Problèmes et solutions du séchage par pulvérisation
1. Qualité inférieure et mauvaise consistance de la poudre – des problèmes avec l’étanchéité en vrac
Origine du problème : accumulation de produit
Une accumulation peut être causée par la configuration du sécheur, l’utilisation d’angles de pulvérisation plus larges et la composition de la poudre. Souvent, elle est due à la conception de la buse. Le produit accumulé coule dans la chambre où il forme des dépôts de particules brûlées qui compromettent la qualité de la poudre.
Joint obsolète, faible dans le bouchon avec un fort colmatage.
Solution : profil de bouchon plat
Le design plat des bouchons de Click&Dry™ crée un profil plus bas à l’extérieur, avec nettement moins d’accumulation. La technologie Click&Dry™ produit des poudres avec 20 % d’accumulation en moins en comparaison avec toutes les autres buses d’atomisation. C’est réalisé en déplaçant les joints toriques vers l’orifice du disque.
Un profil facial externe plus bas réduit considérablement la formation de duvet.
Origine du problème : pièces d’usure mal alignées
Le design traditionnel des buses présente un mauvais alignement entre la chambre à tourbillon et l’orifice. Les pièces décentralisées produisent des performances de pulvérisation peu cohérentes et agissent sur la qualité de la poudre pendant toutes les opérations de séchage.
Solution : une technologie de fermeture concentrique
Dans les buses Click&Dry™, les pièces d’usure sont alignées afin de produire un motif de pulvérisation uniforme sur tous les kits de lance. Il en résulte une meilleure performance et une consistance de la poudre plus homogène. Pression et débit sont cohérents, pour un résultat prévisible.
2. Faible productivité
Origine du problème : formation de duvet sur la buse
La formation de duvet peut être due à la configuration du sécheur, l’utilisation d’angles de pulvérisation plus larges et la composition de la poudre, mais la cause est le plus souvent un design défaillant de la buse. Elle doit être nettoyée plus fréquemment, avec pour conséquence une baisse de la production. L’arrêt de la production pour le nettoyage et la durée de cycle plus court jouent un rôle important dans la faible de productivité de sécheurs.
Ancien type de bouchon avec des dépôts de brûlures visibles.
Solution : profil de bouchon plat
Le design plat du bouchon de Click&Dry crée un profil facial plus bas à l’extérieur, avec nettement moins de formation de duvet. Cela signifie moins d’arrêts de sécheurs pour le rangement et donc une productivité accrue. La technologie Click&Dry™ offre de plus longs cycles de fonctionnement. Ce résultat est réalisé en déplaçant les joints toriques vers les pièces d’usure.
Le bouchon Click&Dry diminue l’accumulation de produit et améliore la qualité.
